灰鐵鑄件:
灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。因此,在配砂時應把握好以下幾點。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,隨比壓升高強度也提高,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時,易引起黏土黏結力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,型砂不易混勻,型砂強度低,脆性大,起模性差,易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高,澆注時膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
灰鐵鑄件增強度方法:
增加灰鐵鑄件抗拉強度方法:1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰鐵鑄件中的碳含量中,碳的含量多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下,也應適量加入錳,錳含量應為.4%~
2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度,加入適量的微量合金,鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度, 并做好鐵水的孕育處理。
灰鐵鑄件又稱灰鑄鐵件、灰口鑄鐵件,是鑄鐵第一階段完全石墨化而得到的鑄鐵件,可用來制造機床床身、機床底座、鑄鐵平臺、齒輪箱、皮帶輪、底座、缸體、蓋、手輪等產品。近幾年,灰鐵鑄件在機床、機械、汽車、造船、電力等多個行業得到越來越廣泛的應用,灰鐵鑄件不易開裂、硬度大、韌性強、性價比高,已經發展成為機械加工過程中的必備基礎設備。
灰鐵鑄件是以鐵和碳為基礎的鑄造合金,后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現因斷裂時斷口呈暗灰色,故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷,是應用廣的鑄鐵,其產量占鑄鐵總產量80%以上。
北重公司鉆研如何提高灰鐵鑄件質量,從原料的選擇、鑄鐵結晶的冷卻速度、鐵水的溫度、靜置的時間空間等諸多方面進行工藝的提高,保證各種不同規格和用途的灰鐵鑄件都能達到理想的產品性能。經過不斷的技術改進,公司灰鐵鑄件具有以下優勢:
1、精選原材料,灰鑄鐵件抗拉性好、耐磨性強,使用壽命長;
2、鑄鐵中的石墨有利于潤滑和貯油,耐磨性與消震性能好;
3、采用樹脂砂型,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵件無冒口鑄造;
4、、灰鐵鑄件無飛邊、無毛刺,表面光滑度高、綜合性能好
5、先進的熱處理工藝,鑄件韌性更高,強度更大;