灰鐵鑄件采用消失模，樹脂砂鑄造工藝，配備大型燃氣回火窯，人工時效，調質釋放內應力等，提高鑄件加工后的精度.在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于高精度機床和大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改善而不能消除，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。灰鐵鑄件的基本特征是：高粘土含量，低水分和低煤粉添加量。用于灰鐵鑄件的高密度型砂的基本特征是煤粉的添加量也很低，因此準備砂子時應注意以下幾點：

  1.粘土含量和泥漿含量，具有高粘土含量的型砂會隨著比壓的增加而提高強度，通常將有效的膨潤土控制在7％至10％。型砂中有效粘土和死粘土的總和等于泥漿含量，一般控制在12％至16％。 泥漿含量太高或太低都會影響型砂的性能指標。

  2.水分，消失模鑄造生產中型砂中的水分是決定粘土可塑性和粘結力的主要因素。當水含量太高時，容易引起粘土內聚力的劣化，型砂的流動性降低，并且不能獲得均勻的鑄型密度。當水分含量太低時，型砂不易混合，型砂強度低，脆性高，脫模性差，并且容易在鑄件中引起砂粘缺陷。 通常，應將水分控制在比峰值濕壓縮強度時高10％-20％的水平。

  3.生砂的粒度，在高密度成型中，砂型具有更高的密度和澆鑄過程中的大膨脹。因此原始砂的粒度不應太濃，生砂顆粒為圓形或多邊形。通常選擇三篩沙或四篩沙。