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機床鑄件 由優質的灰口鑄鐵ht200-ht300制成，具有準確的比例，高的抗拉強度和抗彎強度，因此您可以放心購買。國際上流行的熱處理工藝減少了鑄件的應力和變形，長期使用更穩定。可以通過大型超長機床，銑削，刨削和鏜孔進行加工。大型鑄件可以保持16m床身的平直度和機床的最終加工精度。

機床鑄件 ：要解決鑄件的收縮孔隙率，基本重點是“熱平衡”。方法是：

（1）在由機床鑄造結構形成的較厚的熱點處進行快速凝固，并手動實現機床鑄造各部分溫度場的基本平衡。使用內部和外部冷鐵，并在本地使用鋯石砂，鉻鐵礦砂或儲熱量較大的特殊涂層。

（2）合理的工藝設計。內流道位于機床鑄造壁的相對較薄的部分，并且越來越分散。進入厚壁的液態金屬先凝固，然后薄壁凝固，基本上達到平衡凝固。對于壁厚均勻的 機床鑄件 ，使用多個內部流道和氣孔。內部流道很多，分布均勻，整體熱量平衡。通風孔很薄且很多，表明排氣很順暢，并起到了散熱的作用。

（3）改變流道的位置。

（4）選擇具有較大儲熱能力的成型材料，這對于生產丟失泡沫鑄件的耐磨產品非常重要！ 鉻鐵礦砂將代替低熱量的砂如石英砂，澆筑后將獲得良好的效果和更好的微振動。

（5）開放式快速澆注系統。快速，穩定，均勻地填充熔融金屬。 這取決于實際情況。

（6）球墨鑄鐵機床具有較高的模具強度，表面硬度大于90和砂箱剛度，有助于消除收縮。

（7）需要上升器時，上升器首先移動并離開熱點。 如果將冒口放置在熱點上，冒口的尺寸將增加，從而導致“發熱”。 否則不僅不容易消除收縮孔隙，而且會產生集中的收縮孔，這會降低工藝產量。

（8）模具傾斜并合金化。消除 機床鑄件 中的收縮孔隙是一個復雜的過程。根據“熱平衡”的基本原理，對機體的鑄造進行科學分析，制定合理的工藝計劃，并選擇合適的成型材料，工裝，正確的操作和標準化。這可以解決任何 機床鑄件 的收縮缺陷。